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    正確識別磁粉探傷發紋與各工藝裂紋的磁痕特征

    作者:admin 發表時間:2012/6/18 17:40:36

     

    正確識別磁粉探傷發紋與各工藝裂紋的磁痕特征,七種工藝裂紋是磁粉探傷常遇到的。

    裂紋的磁痕特征

    裂紋與發紋相比,形成因不同,少數是材料本身的皮下氣泡、夾雜物以及冷拔變形選擇不當或設計方麵等原因形成的;而絕大多數則是在件加工或使用中產生的,按照工件不同的加工工藝,各種裂紋的產生和進痕特征,一般分為以下幾種況:

    1、工件在磨削加過程中,由於所選用的磨削藝不當,磨削過大.磨削速度過快引起表過熱或過冷不足,砂輪不平及砂粒不鐸利等形成裂紋, 這種裂紋出現在件不散熱的部位。磁痕持征一般與磨削方向垂直,磁痕呈網狀、魚鱗狀、放射狀或平行線狀分布;由熱處理不當產生的,有的與削方向平行;在滲碳表麵產生的常為龜裂狀。裂紋顯示的磁痕分布比較淺,輪廓淸晰、均勻但不濃密。

    2、鍛造工藝不當,如加熱不當、操作不正確、 終鍛溫度太低、冷卻速度太快、尺寸凹凸及折處有明顯的溝狀等因產生裂紋,這種裂紋一般比較嚴,具有尖銳的根部或邊緣,磁痕濃密晰,呈折線或彎曲線狀.

    3、在焊接過程中由於工藝、材料、焊條和內部冷卻速度不當,母材金屬的含碳量或硫、磷含過高時,焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫、磷含進高笄諸因素引起裂紋,其大小不一,長度由幾 至數百毫米,深度較小者為幾,較大者可穿過整個焊縫厚度。示的磁痕濃密且淸晰可見,有的呈線狀,有的較彎曲,也有的呈樹枝狀.

    4、金屬液在型內凝收縮中,表麵和內部冷卻速度不同產生的鑄造應力超過金屬強度極限時產生裂紋,這種裂紋一般穿晶或沿向擴展,有一定深度,呈斷續或連續的線條,有時還呈很淺的網狀分布,兩端有尖角,磁痕濃密淸晰。

    5、工件在電鍍和酸洗等表麵處理過程中,酸與金屬發生反應,所析出的氫原子致使鋼中滲氫,使鋼脆化產生裂紋.這種裂紋的磁痕特征是裂紋不個出現,而是大麵積成群出現;裂紋走向縱橫交錯,形成近似於梯形或矩形的小方框.一般呈折線狀發.網紋粗大,磁粉堆積濃密。

    6、工件長期使用,承受交變負荷作時產生疲勞開裂.磁痕特征是裂紋中間粗.兩頭細,中部粉聚較多,而兩逐漸減少,顯示淸晰。有時成出現,並在主裂紋的旁邊還有一些平行的小裂紋,

    7、熱處不當,如加熱度過高或冷卻過激烈.由應力引起裂紋〈這種裂紋易在開槽、鍵孔和截麵尺突變部位產生〉產生,特征是的線狀,尾尖細.角較多。滲碳淬火的裂紋邊緣還呈.處於工銳角處的裂紋呈弧形。

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